Gestão à Vista da Manutenção: A importância da transparência nos indicadores e processos

A gestão à vista é uma estratégia amplamente utilizada para garantir que informações essenciais estejam sempre visíveis e acessíveis para toda a equipe. Na área da manutenção industrial, essa prática se torna ainda mais importante, por permitir acompanhar a condição dos equipamentos, os indicadores de desempenho e as ações corretivas em andamento. Neste artigo, vamos explorar a importância da gestão à vista da manutenção, como implementá-la de forma eficaz e quais são os principais indicadores a serem monitorados.

O que é a gestão à vista na manutenção?

A gestão à vista consiste na exposição de informações críticas em locais estratégicos, utilizando painéis, quadros ou telas digitais. O objetivo é facilitar o acesso aos dados, permitindo que todos os colaboradores, desde operadores até gestores, possam visualizar indicadores em tempo real. Em um contexto de manutenção, esses dados podem incluir a condição dos equipamentos, o cronograma de manutenções preventivas, os tempos de parada, os índices de falhas e a disponibilidade de peças de reposição.
Assim, esse método promove a transparência operacional, permitindo a identificação rápida de problemas e a implementação proativa de soluções. Além disso, a gestão à vista facilita a comunicação entre os setores, possibilitando que todos estejam alinhados com os objetivos de produção e metas de manutenção.

Indicadores essenciais na manutenção

Para garantir a eficácia da gestão à vista, é essencial selecionar indicadores que representem com precisão o desempenho da manutenção. Assim, pode-se destacar os seguintes indicadores:

MTBF (Mean Time Between Failures): é o indicador de tempo médio entre as falhas funcionais, que permite identificar a confiabilidade das máquinas e equipamentos.
MTTR (Mean Time to Repair): indica o tempo médio necessário para realizar um reparo, apontando dessa forma a eficiência da equipe de manutenção.
Disponibilidade dos ativos: revela o percentual de tempo em que os equipamentos estão operacionais, sem interrupções não planejadas.
Taxa de execução de ordens de serviço: mostra a quantidade de ordens de serviço concluídas em relação às programadas, evidenciando assim o cumprimento do cronograma de manutenção.
Índice de retrabalho: identifica a frequência de manutenções corretivas realizadas sobre um mesmo equipamento, apontando possíveis falhas no processo de manutenção preventiva.

Contudo, esses indicadores devem ser atualizados constantemente e exibidos em locais de fácil acesso, como áreas de circulação, oficinas de manutenção e salas de controle.

Benefícios da gestão à vista na manutenção

A implementação da gestão à vista traz benefícios significativos para a operação industrial. Em primeiro lugar, aumenta a transparência, permitindo que todos os colaboradores acompanhem o andamento das atividades de manutenção e identifiquem possíveis gargalos no processo. Reduzindo o risco de falhas inesperadas, proporcionando assertividade na tomada de decisões.
Outro benefício é o engajamento da equipe. Quando os indicadores são visíveis, os profissionais se sentem mais responsáveis pelos resultados e buscam melhorar seu desempenho. Esse senso de responsabilidade contribui para um ambiente de trabalho mais colaborativo e focado em metas.
Além disso, a gestão à vista facilita a comunicação entre setores, garantindo que todos estejam alinhados com os objetivos de produção. A integração entre a equipe de manutenção, a produção e o setor de planejamento evita desencontros e otimiza o fluxo de trabalho, reduzindo o tempo de resposta a falhas e paradas.

Como implementar a gestão à vista da manutenção?

Para implementar a gestão à vista, o primeiro passo é definir os indicadores estratégicos que serão monitorados. A escolha deve considerar os objetivos da manutenção e as metas estabelecidas pela empresa. Em seguida, é necessário identificar os pontos estratégicos para a instalação dos painéis ou monitores.
Os locais escolhidos devem ser áreas de grande circulação, onde todos os envolvidos visualizem os dados sem dificuldades. A utilização de painéis digitais facilita a atualização dos indicadores em tempo real, garantindo informações sempre atualizadas e precisas.
Além disso, a padronização dos layouts dos painéis é fundamental para facilitar a interpretação dos dados. Utilize gráficos, cores e ícones para destacar informações críticas, como alerta de falhas ou atrasos em ordens de serviço. Essa padronização permite que os colaboradores compreendam rapidamente os dados, mesmo sem conhecimento técnico aprofundado.

Exemplo prático: aplicação da gestão à vista em uma planta industrial

Em uma indústria metalúrgica, a gestão à vista foi implementada para monitorar a disponibilidade dos equipamentos críticos. Para isso, monitores eletrônicos de led foram instalados em áreas estratégicas, exibindo assim as condições reais de manutenção das máquinas e equipamentos, as ordens de serviço em andamento e os indicadores de MTBF e MTTR.
Sempre que uma falha ocorre, o sistema emite um alerta visual no painel, destacando o equipamento afetado, o tempo estimado de reparo e a equipe responsável pela intervenção. Esse método reduziu o tempo de resposta às falhas, diminuiu o índice de retrabalho e melhorou a comunicação entre a manutenção e a produção.

Considerações finais

A gestão à vista da manutenção vai além de expor dados em um painel. Ela envolve a construção de uma cultura de transparência, colaboração e foco em resultados. Dessa forma, ao manter os indicadores visíveis e acessíveis, a empresa possibilita que todos os envolvidos estejam cientes do desempenho dos equipamentos e das metas a serem alcançadas. Assim, a aplicação dessa prática reduz falhas, melhora a produtividade e fortalece o senso de responsabilidade da equipe.
Investir em sistemas de monitoramento digital e padronizar a comunicação visual são passos essenciais para transformar a gestão da manutenção em um processo estratégico e altamente eficiente.